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橡胶硫化废气吸附/脱附-焚烧-脱硫净化工艺

发布时间:2018-11-17  浏览:427次  字号:  

依据美国橡胶制造者协会(RMA)的调查结果,橡胶消费中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的每吨胶有机类有害废气污染物(HAP)排放系数分别为140,72.8,75.2,102,149g,其中硫化工序的产污最严重。硫化工序中会产生大风量、低浓度的有机废气,主要成分为恶臭污染物、含硫物质和挥发性有机化合物(VOCs)。家具喷漆房生产厂家《挥发性有机物排污收费试点方法》于2015年10月1日开端实施,橡胶行业硫化废气的减排工作火烧眉毛,但目前尚缺乏经济有效的尾端处置工艺。本文以某企业的硫化车间废气处置工程为例,引见吸附/脱附-燃烧-脱硫净化工艺在橡胶硫化废气处置中的应用。伸缩房哪家好1硫化废气特性橡胶硫化普通在150~160℃下停止,移动喷漆房此条件下胶料会释放出大量挥发性物质,产生排放量大、污染物浓度低的硫化废气。某橡胶消费企业是一家全国大型轮胎消费企业,#500车间为其硫化车间,该车间硫化废气的外排量为540000m3/h,主要成分为非甲烷烃(NMHC)(质量浓度约5mg/m3)、CS2(质量浓度约2mg/m3)和H2S(质量浓度约0.4mg/m3),具有一定的刺激性和臭味。有机废气处理设备依据《橡胶制品工业污染物排放规范》(GB27632—2011),橡胶消费企业废气的实践排气量超越所规则的基准排气量时,需求将实测的污染物浓度换算为基准气量排放浓度,并以此为根据判别该排放能否达标。#500车间每吨胶废气的实践排气量为39000m3,换算后的NMHC基准气量排放质量浓度为97.5mg/m3,远超规范值。且废气恶臭浓度高于2000,未到达《恶臭污染物排放规范》(GB14554—93)的请求。企业请求该车间废气经处置后NMHC去除90%以上,恶臭浓度降至300以内,完成达标排放。2工艺设计目前VOCs降解技术品种繁多,但各有优劣。低温等离子废气处理设备技术会产生大量中间产物;光催化技术处置大风量有机废气时投资本钱过高;生物处置技术对所处置废气的成分有较高请求;催化熄灭法中催化剂在高含硫状态下易中毒、失活,以上技术均不适用于本工程。#500车间的硫化废气产生量大,污染物浓度低,且含有一定量硫化物,应采用吸附/脱附-燃烧-脱硫净化工艺停止处置。
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